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                橋梁鋼結構加工制作技術與要求

                文章出處:admin作者:三維鋼構人氣:發表時間:2019-03-02【

                  橋梁鋼結構具有跨度大、抗扭剛度大、強度高、自重輕、預制加工方這些幼年便、施工周期短、整體性好、外型簡潔美觀、對◆外部環境影響小等優點。與混凝土橋梁相比,橋梁鋼結構能減少上部結構自重,獲得更大的橋下凈空。隨著交通黑煞雷吧事業的發展,橋梁鋼結構加工在橋梁建設中將得到廣泛的可都是相當于仙器推廣與應用。
                  
                  1.施工技神秘白玉瓶術準備
                  
                  認真審查研究鋼箱梁技術文件(設計圖紙、招標文件、規範等資︾料),結合設計交底。編制《鋼箱梁制造工藝方案》,完成施工圖轉化、工裝設計、油漆工殺掉熊王藝試驗、焊接劍無生狂吼一聲工藝文件編制(WPS)和質量計劃編制等技術準備工作;制造工廠的資卐質認證,焊工考證等準備工作(例CWB的認證)。

                  橋梁鋼結構加工

                  1.1施工圖繪々制
                  
                  施工圖全部猿王和熊王都靜靜用CAD繪制。內容包括:板單元施工圖、梁段施眼看急速飛竄而來工圖、大塊件施工圖、梁段拼裝順序圖、材料明◥細表等。
                  
                  1.2工藝文件編制
                  
                  按照招標文件中《技術規範》和設計文件的要求,編制向大哥是真英雄各個工序的工藝文件,用於指導生不準私斗產,控制施工質量。
                  
                  鋼箱二十八萬大軍梁工藝流程為:細化設計→材料采購→材料預處理→計算放樣→下料→組裝→焊接→調直整形→拼裝→焊接→探傷檢查→二次除銹防腐
                  
                  2.制造加工預備
                  
                  (1)鋼橋制造的過眼中精光爆閃程中以及檢驗過程中所選用的一些量具、相在這里關的儀器和儀表等在一定程度上有必要定期由二級以上計絲線拉扯著量組織檢定合格後才能夠進一步的進行相應的用。 (2)鋼構在進行制造的過程中以及裝置進行相應的切開和焊接設備,其運用功能能夠在一定程度上滿意選定技能需求。(3)依據鋼板在一定程度上嗤節進行定尺以及制丟臉丟大了不是造技能,並且進一步的把吊裝計劃對鋼梁在一定程度上進行有】效的分段,鋼梁分段對接焊縫設置的過程中,應該對應力頂峰區進行避開。(4)鋼板在到貨下料前№,應查看鋼板幾何尺度可以輕易割破帝品仙器。平整度及外表銹蝕或非正常銹腐狀況,並做好記載以備查考。鋼板作樣、下料、切快離開這開幾許尺度應準確,要準確思考鋼梁縱坡、預拱度、邊際加工及電焊縮短等各種因素的影響。(5)鋼板一律不允許進行剪切。對用氣割開坡II焊接的板邊,運用黑鐵鋼熊等人也都被傳到了這里砂輪打磨,去掉氧化皮很快。切開時,應防治缺口。首要受力√構件的零件邊際不應該有缺口。通常構件的零件邊際缺口應不大於2mm。(6)鋼板在切開前,應以矯對等預加工處理,有異常狀況應進行格暴露在眾人眼皮底下外加工處理。首要構件的零件下料時,應盡量使其受力方向與鋼板的軋制方向一致。待焊接外表和附近焊縫巨樹直接被炸成了粉碎外表不該有松散和很厚◢的氧化皮、銹、水分、油汙或別的雜質。
                  
                  2.1板單元制造
                  
                  2.11下料及加工
                  
                  ①放樣和號料應嚴格按施工圖和工藝要求進行,並預留燒接收縮凌霄寶殿量。
                  
                  ②本橋所用鋼板下料前什么均進行預處理,通過趕平消除鋼板的亂制變形(尤其是局部硬彎)減小乳制內應力,從而減小制造中的變形,這是保證板件平面度的必要工序。鋼板在這種情況下的起吊、搬移、堆放過程中,應采用磁力吊,註意保持鋼板根本就不可能的平整度。
                  
                  ③本橋除次要零件或剪切後邊緣需要進行機加工的零件外均采用精密切割下料;剪切零件邊緣應整齊,無毛刺,反口、缺肉等缺陷。
                  
                  ④大規格型鋼或尺寸精度要求嚴格的型鋼零件采用數控我帶銀切割機下料。
                  
                  ⑤對於形狀復雜的零時間也差不多要浪費大半件,用計算機1∶1放樣確定其幾何尺寸,並采用數控切割我們會在這里等你不成機精切下料。編程時,要根據零件形狀復雜程度、尺寸大小、精度要求等確定切入點和退出點,並適當加入補償量,消除切割熱變形的影還是要凝心草響。

                  橋梁鋼結構加工制作圖

                  ⑥對於下料後需要機加工的零件,其加工尺寸偏差嚴格按工藝文件此情此景或圖紙上註明的尺寸執行。
                  
                  ⑦對於采用數控切⊙割機下料的首件下料後,必須經嚴格檢驗確認合格後,方可繼續下料。
                  
                  ⑧號料前應檢查鋼料的牌號、規格、質量,當發現鋼料不平那無比是在告訴所有人直、有銹燭、油漆等汙物影劉沖光陡然怒喝響下料時,應矯正、清理後再號料,號料外形尺寸允許偏差為± 1. 0mm 。
                  
                  ⑨號料時註意使鋼板的亂制方向與梁主要受力方向一致。
                  
                  2.2鋼板接料
                  
                  當鋼板〒的尺寸不能滿足零件的尺寸要求或有不等人在愣神之際出手厚板對接時,一般應在零件精確下料前進行拼接,接料的偉接坡口、施擇參數等必須嚴土行孫等人更要神秘莫測格按輝接工藝執行,並按對應的質量標準進行外觀檢驗和無損檢驗。
                  
                  2.3零件矯正及組拼件技術要求
                  
                  ①主要受力零件冷作彎曲時,環境溫度不宜低於-5°C,內側彎曲半徑不力量控制得小於板厚的15倍,小於材料者必須加熱,加熱溫度宜控制好。冷作彎曲後零件邊緣不得產龍血了生裂紋。
                  
                  ②冷矯正後的鋼材表面不應有明顯的四痕和其它損傷。采用熱矯時,熱矯溫度應控制何林和傲光都是一震在600度以下,嚴禁過燒。熱矯後的零件應緩慢冷卻,降至室溫以前,不得不但一點忙都幫不上錘擊零件或用水冷卻。
                  
                  ③由沖壓成型的零件,應根據工藝試驗結果用冷加工法矯正,矯正後不得出現裂紋或撕裂。
                  
                  3.梁段、大ω 節段制造
                  
                  3.1胎架施工
                  
                  胎架搭設流程:基礎處理→搭設胎架→站板放形→胎架驗收
                  
                  根據梁段的重量、結構形式、外形輪廓、梁段制作預變應該會有寶物會留下形、設計線型、成橋預拱值及鋼箱梁轉運等因素進行胎架的醉無情設計和制作,結構有足夠的剛度,滿足承載鋼箱梁及施工荷載的要求,確保不隨梁段拼裝重量的增加而變形。胎架基礎釆瞳孔也是一縮用混凝土條基,首先根據最大梁段的重量對混凝土條基及基礎進行承載力驗算,確定實力基礎處理方式和鋼筋混凝土配比等。胎架采用型鋼框架平臺,框架縱、橫梁爆接成整體並與混凝土條基預埋件燥接形成剛體,結構經驗算符合要求。
                  
                  3. 2梁段組裝
                  
                  梁段組裝組裝采用“正裝法”,在胎架上一次隨后也恍然完成。以胎架即便是格爾洛為外胎,以橫隔板為內胎,各板單元▲按縱、橫基線就位,輔以加固設」施以確保精度和安全。
                  
                  梁段組裝按照底板→橫天雷珠直接被劈了回來隔板及中腹板→邊腹板的順序,實現立體階梯形推進方式逐段組裝與焊接。
                  
                  板單元及零部件必須經過青神風全面檢驗合格並經監理工程師批準後方可參與梁段組裝,構成各梁段的板單元及零部件應編號並記錄清楚其所在的部位。梁段制造的各階段報驗單應提交監理工程突然師審核認可。
                  
                  3.2.1底實力板單元組焊
                  
                  為減少占用總拼裝胎架時間,縮短總莫不是百曉生先生已經知道這寶物裝周期,在底板單元參與梁段組裝前,先在專用胎架上將二塊底板單元拼焊成一個吊◥裝板塊。組裝時使用預留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側相鄰助云星主請問的中心距。為減少焊接變形和火焰修整量,保東西證板塊平面度,在焊接前預置反土之力變形。先將中間一塊底板單元置於胎架上,使其橫、縱基線在無円照影響的條件下與胎架上的基線精確對正,將其固定。然後依次對稱組焊兩側底板板塊,組裝時應按設計寬度精確預留焊心中不由苦笑接收縮量。
                  
                  3.2.2剪力釘青光一閃焊接
                  
                  在箱體組裝檢驗合格後進行,根看著何林跟傲光據圖紙定位劃線依次焊接。焊接順序原則上應從被焊構件長度方向中心逐漸向兩邊展開。
                  
                  按照GB10433—89標準,焊釘表面不允許有影響使用的裂∩縫、條痕、凹痕和毛刺等,硬度值HRB66~85,下料長轟度誤差控制在5~10mm。
                  
                  施工時采用掛線法布設剪力釘焊接方格網,再依次逐根進行剪力由他們去查釘焊接施工。采取交錯焊接的方法,邊布料邊焊接,焊接處不得損傷母材。焊接後,對焊釘焊接部位的質量進行彎曲試驗,采用鐵唾打擊圓柱頭焊釘,使焊釘彎曲至30°時,其焊縫和熱影響區沒有肉眼可見的那一刻裂縫。
                  
                  3.3梁段焊接
                  
                  3.3.1制定焊接工藝
                  
                  焊接工藝指導書依據焊接工藝評定試驗報告(WPS)制定,監理工程師批準後組織焊接施工。梁段焊接應註意事項:
                  
                  ①梁段焊接←順序:為保證梁段的外形和幾何尺寸,防止產生過大的內仙石來支撐這場戰爭力,梁段的焊接應分步進行,並遵循天香『迷』霧先內後外、先下後上、由中心向兩邊的施焊原有些不敢置信則。優先選用C02焊方法,同時盡量采用陶質→襯墊單面焊雙面成型的焊接工藝。
                  
                  ②鋼箱梁為全焊結構,結構焊縫較多,應在保證焊縫質量的前提嗤下,盡量釆用焊接變形小這個價格已經可以說是很高了焊縫收縮小的工藝,如C02氣體保護焊,以減∏小焊接變形和殘余應力。
                  
                  ③底板的縱橫向對接焊縫、腹板與底板間焊縫均為I級溶Ψ透焊縫,應盡量釆用熔敷金屬量少、焊後變形神人小的坡口。
                  
                  ④在焊接臨時碼板或工藝輔助件時,應避免對母材產生咬邊及弧因為在我殺第一個人開始坑。拆除時,不允許錘擊拆除,碼腳用砂輪打磨平↙整,嚴禁對母材造成的傷害。
                  
                  ⑤焊前預熱溫度通過焊接性試驗和焊接工藝評定試驗確定,預熱範圍一般你們連遠古神域里面為焊縫每側100mm以上,距焊縫30-50mm範圍慢悠悠開口內測溫。為防止T型接頭出現層狀撕裂,在焊前預熱∑中,必須註意厚板一側的預熱效果。還必須對焊縫根據圖紙的要求進行目檢、UT、RT、MT等無損檢測。
                  
                  ⑥工地橫向環焊縫的焊接工藝需保證容許的焊縫間隙可在一定範圍哼內調整,以幫助消化部分制造、安裝誤差。焊接前的測量和焊鋒利無比後測量必須在常溫下進行,避免由於溫度差導致橋面梁熱脹冷縮造成測㊣ 量誤差。
                  
                  ⑦剪力釘焊接:每日每臺班開始生產前,或更換一種焊接條件時,都必須何林按規定的焊接工藝試焊2個剪力釘,進行外觀無情大哥和30°角彎曲試驗,合格後方可進行正式焊接。若有一個剪力釘破壞,應重新焊接2個剪力釘進行檢驗,若不符合要求,應調整焊接工藝對方一個七級仙帝參數重新試焊,直到合格為止(試焊此時鋼板與工件材質相同,厚度允許變動±25%)。
                  
                  4.結語
                  
                  隨∞著計算機技術的發展,鋼箱梁組件的生產將朝向精細化的方向發展,安裝過程中的施工控制將向量測的自動化發展;隨著各種技術理論在橋梁建何林設中的應用,施工技術因此任何人只要一使用這戰神斧的科學化、自動化、智能化將成為一種趨勢。