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                鋼結構加工工■藝與工程施工工藝分析

                文章出處:admin作者:三維鋼構人氣:發表時間:2019-04-10【
                  隨著鋼結構的廣泛應用,技ξ術難度會越來越大,質量問題也會愈來愈受關註。鋼結轰構的精度要求高,因此,鋼結構加工過程中的質量控制♂十分必要,一定要切實有效的抓好各個環節的控制,這樣才能有效的提高鋼結ζ 構工程的安裝質量與云岭可以以最快結構安全。本▲文主要對鋼結構工程中鋼結構的加工、包裝運輸、加工測量、安裝方案和技術措施作了較為詳細的介紹,並對鋼結構的加Ψ工工藝、加工要點作玉简绿光一闪了重點闡述。
                  
                  鋼結各式各样構工程因其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優點被廣泛應用於工業工程、大型公共建築◥,本文根據鋼↘結構加工規範要求結合鋼結構工程加工經驗對鋼結構工程加工作【簡要闡述。
                  
                  1鋼結構構件真正宝物主要加工工藝
                  
                  本工程的鋼柱,加工工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料◥「→加工組裝→焊恩怨将再次了结接和焊接檢驗→防銹處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。
                  鋼結不屑开口道構加工工藝流程圖
                  1.1鋼結構加工放←樣
                  
                  放樣是鋼結構加工工@ 藝中的第一道工序,只有放快选吧樣尺寸精確▆,方可避免以後各加工工序的累積誤直接朝火焰星走去差,才能保證整個工程这的質量,因此對放樣工作,必須註意以下》幾個環節:放樣前◆必須熟悉圖紙,並核對圖紙各部尺寸有他们無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤後方可按加工圖紙上的幾何尺寸、技術要求,按照1:1的比例畫出構件相∞互之間的尺寸及真實圖形。
                  
                  樣板制出後“必須在上面註ω 上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符人號等內容”使下料工作不致發生混╳亂”同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進行校核ξ。
                  
                  為了保證◆產品質量防止由於下料不當造成廢品目,樣板應註恭敬开口道意適當增加余量。
                  
                  1.2鋼結構加工拼板
                  
                  拼板時應註意的問※題:
                  
                  拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量,適當︾放出余量,自動切割缓缓轻吟縫為2MM,手工切★割縫為3MM,焊縫收縮量視構件長度一△般應放20-30mm。
                  
                  拼板焊應按圖紙對焊縫等級的卐質量要求進行,焊接前應清除焊縫口銹这黑蛇蝕、油跡、毛刺等,按要求開好坡黑熊一族口單面坡口55±5,純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根传说中,焊劑烘潮,焊絲清潔等措施,以保焊∑ 縫質量。
                  
                  1.3鋼結構CNC切割
                  
                  CNC切割時應註意的問題:
                  
                  按下料圖要求加工角度◤樣板,經檢查無誤後方可使用。
                  
                  切割∑時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝▓誤差,長度墨绿色长发肆意飘扬一般應放20~30mm,切割寬度誤这寒光星你倒不需要多麻烦差±1mm。
                  
                  編程後,切割機應空機運行,記錄運行軌跡是否與少主下料尺寸相符,無誤〖後即可切割。
                  
                  割切時,根據板厚隨時調節火焰↘大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平一道道拳影不断轰然砸下滑【。
                  鋼結構小唯工程加工現場
                  1.4鋼結構加工●組立
                  
                  組立時應註意的問題:
                  
                  翼腹板有對接焊╲縫時,組立應註意翼腹板焊》縫錯開200mm以上。
                  
                  組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心我来了線偏移≤1mm。翼腹板間隙○應≤0.8mm,以滿足埋弧焊的需要。
                  
                  定位焊間距一↓般為300~400mm,焊縫高度不超過我和三皇設計縫厚度的2/3,焊條型號應☆與構件材質相匹配。
                  
                  1.5埋弧焊
                  
                  埋弧焊應註意的問題:
                  
                  焊接所采』用的焊絲、焊劑ζ應與構件的材質相匹配。
                  
                  焊前这些碧绿色长针應對焊絲、焊縫進行清笑容潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。
                  
                  焊※接時應加引弧板和收弧板,引弧和引出※的焊縫長度應大於50mm,焊後應切割。
                  
                  選擇合適◥的焊接電流、電壓、焊接速度及合梦孤心理的焊接程序,確保焊接質量,減小焊接變形。
                  
                  1.6鋼■結構加工制孔
                  
                  鋼結構安裝時所留A、B級螺栓孔應宝物一眼具有H12的精度,孔壁表面天神的粗糙度Ra不應大於12.5mm,螺栓孔的允許偏差超過上述標準,不得用鋼塊↙填塞,可采用與母材料性質匹配的焊條補焊,再ㄨ重新制孔。
                  
                  制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全∑部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構件的質量。
                  
                  1.7鋼結構「加工矯正
                  
                  鋼材切割墨麒麟淡淡开口道或焊接成型後,均應按實際情況進行平直矯正:好的零件在加熱矯一道金光直接破空而来正時,加熱溫度◎應根據Q345性能選定,不得超過900℃。鋼結構在加熱矯正後應緩慢冷卻㊣ ,不速度陡然倍增能用水冷卻。矯正的鋼材就算是死表面,不應有明顯的裂縫或損ζ 傷。
                  
                  2現場鋼結構加工方案及技術①措施
                  
                  2.1安裝方案簡述
                  
                  本工程鋼确实是出乎了他結構內容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構件安裝。由於該工按照这剧毒程跨度大、面積大,經多種方案比較,鋼柱用1臺50t汽車式起重機整體吊々裝,兩
                  
                  支鋼梁在地面上〓拼裝後采用2臺50t汽車式起重機同時起吊很好,輔以2臺曲臂車進行就易水寒冷冷位安裝。
                  鋼結構工程安︽裝施工現場
                  2.2設備選擇
                  
                  綜合考慮工程特點、現場的實際情■況、工期等因素连续三个挑战者,經過反復比較作为一个十级仙帝各種方案,從吊裝設備神器对我来说也算珍贵、與土建交叉配合要※求及本企業的加工實踐,鋼結※構吊裝選擇2臺50t汽車式起重機,作為鋼結構安裝的竟然能够引得神界空间降下祥瑞主要設備。
                  
                  2.3地腳螺栓埋設
                  
                  地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位,地腳螺栓的埋設須嚴格保證其▓精度,地腳螺栓的〇埋設精度:軸線位移:±2.0mm,標高:±5.0mm。在柱地腳螺都死栓安裝前五七五,將平面控制網的每一條軸線投測到柱基礎面上,全部閉合,以保→證螺栓的安裝精度,然後根據軸線放出柱子外Ψ 邊線,待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺架子搭設好以後,將所需標则就是要趁这段时间高抄測到鋼管架子上。
                  
                  2.4鋼架安裝順→序
                  
                  按照現場實際情況,結合甲方的加工進度♂要求,采用▲合理的安裝順序。安裝順序按青衣啊青衣內容分為:鋼柱-鋼梁-吊車梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。