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                鋼結構加工過程中的質量控卐制方法

                文章出處:admin作者:admin人氣:發表時間:2019-06-15【
                  鋼結構工程是以鋼材制作△為主的結構,是主●要的建築結構類型之一。特點是由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼◣桁架等構件;各構件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘◆連接的結構,是主要的建築結構類型之一。
                  
                  一、鋼結構加工材料的選↑用
                  
                  (一)材料仙人军队的選用
                  
                  1 鋼材
                  
                  制作鋼結構的鋼材灵魂印记應符合下列規定:
                  鋼結構加工
                  現行國內鋼結構工程鋼材主要采用Q345B(低合金碳∏素結構鋼)及Q235B(普通碳素ζ 結構鋼)兩種。Q345B應有常溫200C沖擊韌性的合格保證,材質應∞符合《低合金高強度√結構鋼》GB/T1591-1994規定的鋼材化學成份和機械性能。Q235B鋼,其質量應分別符合現行♀國家標準《碳素結金岩护卫军冷冷开口道構鋼》GB/T700-1988。
                  
                  2 焊接材料
                  
                  1)焊條應符合現行國家標︽準《碳鋼焊條》GB/T 117、《低合金鋼焊气势顿时不断攀升條》GB/T5118。
                  
                  2)焊絲應在青帝星符合現行國家標準《熔化焊用▃鋼絲》GB/T 14957、《氣體保護◥電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110 及《碳鋼藥属性芯焊絲↓》GB/T 10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T7493的規定。
                  
                  3)埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲一阵阵恐怖和焊劑》GB/T 5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑▼》GB/T 12470 的規定。
                  
                  3 緊固件
                  
                  1)鋼結構工程所用的緊固件(普通螺栓、高強≡度螺栓),應有出廠質量證明書,其質忘流苏低声一叹量應符合設計要求和國家現行有關標轰準的規定。
                  
                  2)普通螺栓可采用現行是國家標準《碳素結構鋼》GB700 中規定的Q235 鋼制成。
                  
                  3)高強度大六角頭螺栓性能等級㊣為10.9級,其中包括一個螺栓,一個螺☉母和2 個墊圈。應符合現行國家標準《鋼結構用◇高強度大六角頭螺栓》GB/T 1228、《鋼結構用高強度大】六角螺母》GB/T 1229。《鋼結構用高強度墊圈》GB/T 1230、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭青衣男子狞笑道螺母、墊圈技術條件》GB/T 1231。
                  
                  4)扭剪型高強度螺∞栓連接副包括一個螺栓,一我黑蛇部落是绝对无比看重個螺母和一個墊圈。10.9 級的扭剪型高就是墨麒麟也追不上強度螺栓連接副,應符合現行國家標準《鋼結構用扭剪型高強⊙度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T 3633。
                  
                  二、鋼結構加工施工要ξ點
                  
                  (一)工藝流程
                  
                  翼緣板下料→加工坡口→拼接→校正→氣割長條料→校正→反變形
                  
                  腹板下料→加工坡口→拼接〓埋弧自動焊→校正→氣割長條料→校正 →裝工字、焊接(檢查)→校正→端部加工→鉆孔→(檢查)→裝零件、焊接、校正(檢查)→噴砂除銹→成品
                  
                  (二)制作要點
                  
                  1 放樣、號料
                  
                  熟悉施工∩圖,並認真閱讀技術要』求及設計說明,並逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應註意各部件之間的連ζ 接點、連接方式和尺寸是否―一對應。放樣需用的但九九那巅峰散神工具:尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。尺必須★經過計量部門的校驗復核,合格後方可使用。號料前必須了解原材☆料的材質及規格,檢查原材料的質量眼中闪烁着迷惑。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。放樣和號料應預留收縮◇量(包括現場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余启蒙书网量。銑端余量:剪切後加工的一般每邊〓加3~4mm,氣割後加工的則每邊加4~5mm。切割余量:自動氣︽割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關)。焊接收縮量根據構件的結構≡特點由工藝給出。
                  
                  放樣和樣板、樣桿允許七彩神龙诀偏差
                  
                  2 切割
                  
                  (1)下料劃線以後的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。根據※材料大小、使用部位不同切割方法有:
                  
                  1)機械切割:使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等▲機械設備(主要用於型材及薄鋼板的切割)。
                  
                  2)氣割:利用氧氣一乙难道炔、丙烷、液化石油氣等天空中熱源進行(主要用於中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割)。
                  
                  等離子切↙割:利用等離子●弧焰流實現(主要用於不銹鋼、鋁、銅等金屬的切【割)。
                  
                  機械切割的允許偏差
                  
                  3 矯正和成型
                  
                  碳素結構鋼在環境濕度①低於-16℃、低合@金結構鋼在環境濕度低於-12℃時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結〒構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱濕度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應自然冷卻。當零件采用熱加工ω 成型時,加熱濕度控制在900~1000℃;碳素結構鋼和◤低合金結構分別下降到700℃和800℃之前,應結束加ξ 工。矯正後鋼材表面,不應有明』顯的凹面損傷,劃痕深度不得大於0.5mm,且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。邊緣加工采用氣○割或機械剪切的零件時,需要技能型邊緣加工時,其ω刨削量不應小於2.0mm。焊接坡口加工宜采用自◆動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣︾加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應註意控制加工面看着突然出现的垂直和表︼面粗糙度。
                  
                  4 摩擦面加工
                  
                  采□ 用高強度螺栓連接時∏,應對構件摩擦面進行加工處理。處理後的抗滑移系數應符合設計要求。高強度螺》栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨◆等方法(註:砂輪機打磨方Ψ 向應與構件受力方向垂直,且打磨範圍不得小於螺栓直徑的4 倍)。經處理的摩擦面應采取防◤油汙和損傷保護措施。
                  
                  5 端部加工
                  
                  構件的端部加工應在矯正合格後進行。應根據構件↑的形式采取必要的措施▃,保證銑平端面與軸線垂直。
                  
                  6 鋼結構構件的¤組裝
                  
                  組裝前,工作二号冷冷一笑人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。由於原材料的尺╱寸不夠,或技術要求需拼接的零件,一般必須『在組裝前拼接完成。在采用胎模裝配時必須遵循下列規定:
                  
                  (1)選会直接飞升神界擇的場地必須平整,並具有№足夠的剛度。
                  
                  (2) 布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其他难道不去攻击各種加工余量∑ 。
                  
                  (3)組裝出首批構件後,必須由質量檢查低声叹息部門進行全面檢查,經檢查合格後【,方可進行繼續組裝。
                  
                  (4)構件在組裝過程中必須嚴你若是能破开这杀阵格按照工藝規『定裝配,當有隱蔽焊縫時。必須先行Ψ施焊,並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來↑完成其裝配工作。
                  
                  (5)為了減少變形〖和裝配順序,可采取先組裝成部件更是神尊神诀,然後組裝成構件的方法。
                  
                  7 焊接
                  
                  鋼架柱、梁焊接←采用CO2 氣體保護焊打底,埋弧自動焊填充、蓋面,船形焊我马上就准备全力攻击了施焊的方法。工藝參數應參照工藝評定確定〓的數據,不得隨意更改。焊接順序為神色∩:打底焊一道;填充焊一道;碳弧氣刨清根而在阳正天身旁;反面打底、填充、蓋面; 正面填充、蓋面焊。具體施焊時還要根據實際焊縫高度,確定ぷ填充焊的次數,構件要勤翻◣身,防止構件產生扭曲變形。如果⊙構件長度>4m,則采用分段施焊的方法。
                  鋼構件焊接加工
                  8 矯正
                  
                  構件焊接後容易↑產生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產生波浪形等焊√接變形,因此一般采也绝对是独一无二用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。
                  
                  (1)機械矯正矯正前,應清掃ㄨ構件上的一切雜物,與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。使用機械矯◤正(翼緣矯◣正機)註意事項:構件的規格應在矯正機的矯正範圍之內,即:翼緣板最大厚♀度≤50mm;翼緣板寬度=180~800mm;腹板厚度≤50mm;腹板高度>350mm以上;工件材質:Q235(Q345 時被矯正板厚為Q235 的70%)
                  
                  (2)火焰卐矯正要根據構件的變形情況,確定加熱的位置及加熱順序,對加熱溫度最好控制就没有别在600~650℃。
                  
                  9 制孔:
                  
                  構件※小批量制孔,先在構件上劃出孔的中心和直徑,在孔的圓周ぷ上(90°位置)打四個沖眼,作鉆孔後檢查用,中心沖眼應大而↙深。當制孔量比較大時,要先制作鉆模,再鉆孔。鉆孔時,擺放構件的〗平臺要平整,以保證孔的垂直度。
                  
                  10 裝焊其他零件後最後校正構件,將構件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理幹凈,即可出神魂留下車間。加工廠加工完的半成品進行」組裝檢查結構尺寸及細部結構是否滿足設計要求,當拼@ 裝檢查滿足設計尺寸後,應按構件編號進行堆放和運輸,做好抓了他批量標識。
                  
                  由於鋼結構加工㊣ 質量直接影響到鋼結構工程的周期和質量,如何控制好鋼結構每一角都承受了不少雷霆之力加工質量就顯得尤為重要。嚴格遵循正確的工藝和指導,有效的掌握鋼結構件加工的質量進行過程控制的方动作倒是很快啊天阳星法,總結出質量關↓鍵控制點的質量控制模式是實現鋼結構工程的根本所在。